Сила резки является прямым результатом взаимодействия между инструментом и заготовкой в процессе резки, и его размер напрямую влияет на эффективность резки и износ инструмента. Режущее тепло - это тепло, генерируемое трением и пластической деформацией в процессе резки. Чрезмерное резкое тепло вызовет тепловую деформацию заготовки и тепловой износ инструмента, что влияет на точность обработки. Скорость резки, скорость подачи и глубина резки - три наиболее важных параметров в процессе резки, и их выбор напрямую связан с генерацией силы резания и резкой тепло.
Скорость резки: скорость резки относится к скорости, с которой инструмент движется относительно заготовки. По мере увеличения скорости резания сила резки и резка тепла соответствующим образом возрастают. Тем не менее, чрезмерная скорость резки приведет к быстрому износу инструмента и может даже привести к сломанию инструмента. Следовательно, при сокращении трудных материалов, таких как нержавеющая сталь, необходимо разумно выбрать скорость резки, чтобы сбалансировать эффективность резки и срок службы инструмента.
Скорость подачи: скорость подачи относится к количеству материала, удаленного на революцию инструмента. Увеличение скорости подачи повысит эффективность резки, но также увеличит силу резания и режущую тепло. При резке нержавеющей стали чрезмерная скорость подачи может вызвать чрезмерный износ инструмента и тепловую деформацию заготовки. Следовательно, необходимо разумно выбрать скорость подачи в соответствии с материалом заготовки и производительности инструмента.
Глубина резки: глубина резки относится к максимальной глубине, которую инструмент разрезает в заготовку. Увеличение глубины резки повысит эффективность резки, но также увеличит силу резки и режущую тепло. Для трудных материалов, таких как нержавеющая сталь, чрезмерная глубина резки может вызвать серьезный износ инструмента и ухудшение качества поверхности заготовки. Поэтому при резке нержавеющей стали необходимо тщательно выбрать глубину резки.
Технология обработки композитной обработки по поворотам и фрезерованию, с ее уникальными преимуществами процесса и точными возможностями управления параметрами резки, предоставляет высококачественные решения для индивидуального производства Запчасти для рукава из нержавеющей стали Полем С точки зрения настройки параметров, технология переворачивания и фрезерования композитной обработки использует следующие стратегии:
Оптимизация параметров на основе свойств материала: в соответствии с характеристиками резки материалов из нержавеющей стали, технологии обработки композитной и фрезерной композиции определяет разумную скорость резки, скорость подачи и диапазон глубины резки посредством экспериментов и анализа моделирования. Выбор этих параметров полностью учитывает твердость, теплопроводность и характеристики пластической деформации из нержавеющей стали, чтобы обеспечить как высокую эффективность обработки, так и минимальная сила резания и резка тепла в процессе резки.
Мониторинг в режиме реального времени и динамическая регулировка: инструмент из фрезерного станка оснащена высокими датчиками и системами управления, которые могут контролировать ключевые параметры, такие как сила резки и резка тепла в процессе резки в режиме реального времени. Когда параметры резки обнаруживаются, чтобы отклониться от предварительного диапазона, система управления может автоматически регулировать параметры резки для поддержания стабильного состояния резки. Эта возможность мониторинга в реальном времени и динамической корректировки позволяет технологии фрезерования поддерживать высокую точность обработки и стабильность при обработке деталей рукава нержавеющей стали.
Прогнозирование и компенсация износа инструмента: технология фрезерования также имеет функцию прогнозирования и компенсации. Следив за износом инструмента, система управления может предсказать оставшийся срок службы инструмента и автоматически регулировать параметры резки при необходимости, чтобы компенсировать ошибки обработки, вызванные износом инструмента. Эта функция не только продлевает срок службы инструмента, но и повышает точность и стабильность обработки.
Точно установив параметры резки, технология фрезерного производства достигает мелкого контроля процесса резки. Это не только повышает эффективность обработки, но и сводит к минимуму влияние резки тепла и износа инструмента на точность деталей. В индивидуальном производстве деталей рукава нержавеющей стали точная настройка параметров резки значительно улучшила точность размеров, точность формы и качество поверхности деталей. Поскольку тепло, генерируемое во время процесса резки, эффективно контролируется, проблема термической деформации частей также была эффективно решена.
