Как современное оборудование для обработки точности, автоматические токарные станки играют жизненно важную роль в производстве Запчатки штока клапана с их высокими возможностями и высокоэффективными возможностями обработки. По сравнению с традиционными ручными или полуавтоматическими токарными станками, автоматические токарные станки имеют следующие значительные преимущества:
Высокая обработка: автоматические токарные станки используют расширенные системы управления и точные механизмы передачи для достижения обработки микрон ствола клапана, гарантируя, что точность размеров, точности формы и точность положения соответствовала требованиям конструкции. Эта высокая возможность обработки обеспечивает прочную основу для последующего покрытия никеля и обеспечивает однородность и плотность покрытия.
Высокоэффективное производство: автоматический токарный станок реализует автоматизированный управление процессом обработки посредством предустановленного управления программой. Во время обработки токарный станок может автоматически завершать резку, кормление, втягивание и другие действия, значительно повышая эффективность производства. Поскольку автоматический токарный станок обладает высокой степенью повторяемой точности позиционирования, он может обеспечить согласованность качества обработки той же партии деталей ствола клапанов, снижая скорость лома и производственные затраты.
Сильная адаптивность: автоматический токарный станок может обрабатывать части ствола клапана различных форм и размеров с сильной адаптивностью. Заменив инструмент и приспособление, можно реализовать обработку частей ствола клапана различных спецификаций. Кроме того, автоматический токарный станок также поддерживает различные методы обработки, такие как поворот, фрезерование, бурение и т. Д., Которые могут соответствовать сложным требованиям обработки деталей ствола клапана.
В производственном процессе деталей ствола клапана процесс обработки автоматического токарного станка обычно включает в себя следующие шаги:
Анализ рисования и программирование: в соответствии с дизайнерскими чертежами деталей ствола клапана, анализ процессов и программирование выполняется. Программист должен выбрать соответствующие параметры обработки и пути инструментов в соответствии с геометрической формой, размерной точностью и требованиями к качеству поверхности деталей, а также писать программу обработки.
Подготовка материала и зажим: вырезать и предварительно обрабатывать медный материал в соответствии с требованиями проектных чертежей, чтобы обеспечить качество и размер материала соответствовать требованиям обработки. Затем зажмите медный материал на приспособлении автоматического токарного станка, чтобы гарантировать, что зажим является твердым и позиционированием точным.
Грубание и полуфабрикация: на стадии черновой обработки автоматический токарный станок удаляет большую часть медного материала с более высокой скоростью резания и большей скорости подачи, чтобы сформировать основную форму деталей ствола клапана. На полуфабрикатовой стадии токарный станок дополнительно обрабатывает детали ствола клапана с меньшим количеством резки и скоростью подачи для повышения точности размерных и качества поверхности.
Отделка: На стадии отделки автоматический токарный станок использует высокопрофессиональные инструменты и параметры резки для выполнения окончательной обработки деталей ствола клапана, чтобы гарантировать, что точность размеров, точности формы и точность позиции соответствовала требованиям конструкции. Токарный станок также должен выполнить отделку на поверхности деталей ствола клапана, чтобы улучшить качество поверхности и адгезию никелевого слоя.
Инспекция качества и упаковка. После завершения обработки детали ствола клапана осматриваются качество, включая размерные измерения, проверку формы, проверку положения и т. Д. После обеспечения того, чтобы все показатели соответствовали требованиям конструкции, они очищаются, высушивают и упаковывают для подготовки к последующему покрытию никеля.
Высокая точность и высокая эффективность автоматической обработки токарных станок обеспечивают высококачественные субстраты для последующего покрытия никеля. Высококачественные субстраты имеют следующие значительные преимущества:
Улучшение качества покрытия: из -за высокой точности и хорошего качества поверхности стволовых деталей клапана, обработанной автоматическим токарным стажем, слой на никелевом покрытии может быть равномерно и плотно прикреплен к поверхности подложки, образуя твердый защитный барьер. Это не только улучшает коррозионную стойкость деталей ствола клапана, но и повышает их устойчивость к износу и твердость.
Снижение затрат на покрытие никеля: высококачественные субстраты могут снизить скорость лома и скорость переделки во время процесса покрытия никеля, снижая стоимость никелевого покрытия. Из -за равномерного и плотного слоя покрытия потребление и сброс никелевой жидкости снижаются, что полезно для защиты окружающей среды и устойчивого развития.
Повышение эффективности производства: высокая эффективность автоматической обработки токарных станок сокращает цикл обработки деталей ствола клапана и обеспечивает достаточное время для последующего покрытия никеля. Это способствует непрерывной эксплуатации и партии производства производственной линии и повышает эффективность производства.
