Торжественный инструмент с помощью поворотного и фрезерного составления сочетает в себе характеристики обработки токарных станков и фрезерных машин. Благодаря функции многоосной связи она может реализовать точную обработку сложных трехмерных фигур. Эта технология прорывается благодаря ограничениям традиционных методов обработки и позволяет завершить обработку нескольких поверхностей одним зажимом. Для деталей медного рукава обработка внутренних и внешних кругов, конечных грани, потоков и различных специальных форм может быть достигнута с помощью многоосной функции сцепления на поворотном и измельчающем составом машинном инструменте.
Сложность формы Медные рукавы детали увеличивается, что в основном отражается в следующих аспектах:
Внутренняя и внешняя обработка круга: детали медного рукава обычно имеют внутренние и внешние цилиндрические поверхности. Точность размеров и качество поверхности этих цилиндрических поверхностей имеют решающее значение для производительности деталей. Традиционные методы обработки часто требуют множественных зажимов и изменений инструментов, что не только неэффективно, но и подвержена ошибкам.
Обработка конечного лица: параллелизм и вертикальность конечного лица оказывают важное влияние на точность сопоставления и стабильность деталей медных рукава. Традиционные методы обработки часто затрудняют обеспечение высокой обработки конечного лица.
Обработка потока: нить является одной из общих черт деталей медных рукава, а точность его обработки и качество поверхности напрямую влияют на производительность и срок службы деталей. Традиционные методы обработки потоков часто неэффективны и трудно обеспечить высокую точность.
Особая обработка формы: с непрерывными инновациями в промышленном дизайне формы деталей медного рукава становятся все более и более сложными. Для достижения обработки этих специальных форм требуется высокопрофессиональные машины и передовые технологии обработки.
Функция многоаксисного сцепления инструментального инструмента фрезерного станка может реализовать единовременную обработку сложной трехмерной формы деталей медного рукава путем программирования траектории движения и параметров резки инструмента. Эта технология не только повышает эффективность обработки, но и обеспечивает высокую точность и высокое качество деталей.
Программирование траектории движения инструмента: на тренажере для фрезерного станка траектория движения инструмента может быть точно запрограммирована через расширенную систему ЧПУ. Программист может установить путь движения инструмента, скорость, скорость подачи и другие параметры в соответствии с трехмерной моделью детали медного рукава. Эти параметры будут направлять точное движение инструмента во время процесса обработки, чтобы обеспечить точность формы и точность размеров детали.
Обработка многоосных сцеплений: функция многоаксисного сцепления инструментального инструмента фрезерного станка позволяет одновременно контролировать несколько оси для скоординированного движения. При обработке деталей медных рукава это означает, что внутренние и внешние круги, конечные лица, нити и специальные формы могут быть обработаны одновременно. Этот одноразовый метод обработки значительно уменьшает количество изменений инструмента и повторного зажара и повышает эффективность обработки. Поскольку ошибки, вызванные множественным зажимом, уменьшаются, также гарантируется высокая точность и высокое качество деталей.
Настройка параметров резки высокого разрешения: На поворотном и фрезерном составном стажке настройка параметров резки имеет решающее значение для качества и эффективности обработки. Параметры, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину резки, должны быть разумно установить в соответствии с свойствами материала и сложностью формы деталей медного рукава. Точная установка этих параметров, можно обеспечить стабильность и эффективность резки инструмента во время обработки, в то время как качество поверхности и точность размеров деталей могут быть гарантированы.
В практических приложениях функция многоосийного сцепления на поворотном и фрезерном составном машинном инструменте была успешно применена для обработки различных деталей медного рукава. Например, в области аэрокосмической промышленности необходимо реализовать некоторые высокие и высокие детали медных рукава с высокой комплексностью. Эти детали имеют сложные формы, высокая точность размеров и строгие требования к качеству поверхности. Благодаря многоосной обработке сцепления на поворотном и фрезерном составном стажке, все процедуры обработки этих деталей могут быть завершены одновременно, значительно повышая эффективность обработки и качество продукта.
В электрических и электронных полях некоторые детали медного рукава с особыми формами также должны обрабатывать многоосную связь с поворотными и фрезельными станками. Формы этих частей сложны и изменчивы, и они имеют чрезвычайно высокие требования для точности размерных и качества поверхности. Точно установив траекторию движения инструмента и параметры резания, поворотные и фрезерованные машины могут достичь эффективной и точной обработки этих деталей.
