Технология обработки композитной обработки и измельчения - это технология композитной обработки, которая интегрирует поворот и фрезерование. Он использует высоко интегрированную систему ЧПУ для точного управления траекторией движения, скорости и резки инструмента для достижения одноразового зажима и многопроцессной обработки сложных частей. Эта технология не только повышает эффективность производства, но и значительно повышает точность обработки и качество поверхности. Это важное направление развития в области современной точной обработки.
В качестве ключевого компонента в механической системе точность и качество поверхности внутренней и внешней поверхности деталей медных рукава напрямую влияют на производительность и срок службы всей системы. Использование технологии обработки композитной обработки поворота и фрезерования для обработки деталей медных рукава имеет следующие значительные преимущества:
Высокая обработка: оборудование для обработки композитной обработки переворачивания и фрезерования использует расширенные системы ЧПУ и технологию точного сервопривода для достижения точного управления траекторией движения инструмента. При обработке деталей медных рукава это может гарантировать, что точность размеров внутренних и внешних поверхностей соответствовала требованиям конструкции и даже достигает точности на уровне микрон. Эта высокая возможность обработки необходима для обеспечения стабильности и надежности деталей во время сборки и использования.
Низкая шероховатость поверхности: шероховатость поверхности является одним из важных показателей для измерения качества поверхности деталей. Технология композитной обработки, поворачивающаяся из фрезерования, может достичь тонкой обработки поверхности деталей медных рукава, оптимизируя параметры резки и пути инструментов. Во время обработки инструмент разрезает с небольшим количеством шага, чтобы получить более низкую шероховатость поверхности при обеспечении эффективности обработки. Эта низкая шероховатость поверхности не только улучшает эстетику деталей, но также обеспечивает хорошую основу для последующего серебряного покрытия.
Многопроцессорная интеграция: оборудование композитного обработки, обращающего фрезерование, интегрирует функции поворота и фрезерования и может выполнять несколько задач обработки за один зажим. Это уменьшает количество переводов и зажимов заготовки между станками, и уменьшает ошибку позиционирования и риск повреждения поверхности, вызванный множественным зажимом. Мультипроцессная интеграция также повышает эффективность обработки и сокращает производственные циклы.
Интеллектуальный мониторинг и корректировка. Некоторое высококачественное оборудование для композитной обработки фрезерования также оснащено интеллектуальными системами мониторинга и диагностики неисправностей. Эти системы могут отслеживать ключевые параметры, такие как сила резки, распределение температуры, вибрация и т. Д. Во время процесса обработки в режиме реального времени, и могут автоматически регулировать параметры резки или остановить сигналы тревоги после обнаружения аномальных условий. Эта интеллектуальная возможность мониторинга и регулировки обеспечивает стабильность и надежность процесса обработки и еще больше улучшает качество обработки и качество поверхности деталей.
Ниже приведен пример приложения Настройка серебряных деталей медного рукава Использование технологии композитной обработки измельчения и поворота:
Анализ рисования деталей и планирование процесса: анализируйте структурные характеристики, требования к точности размерных и свойства материала деталей медного рукава в соответствии с чертежами деталей. Затем формулируйте подробный маршрут процесса обработки, включая выбор инструмента, настройку параметров резки и расположение последовательности обработки. В процессе планирования процесса необходимо полностью рассмотреть характеристики и преимущества технологии фрезерования и поворота композитной обработки для обеспечения качества и эффективности обработки.
Выбор инструмента и оптимизация параметров резки: в соответствии с производительностью резки медных материалов и требованиям обработки деталей выберите соответствующий тип инструмента и геометрические параметры. Определите оптимальные параметры резки (такие как скорость резки, скорость подачи, глубина резки и т. Д.) Посредством экспериментов и оптимизации, чтобы обеспечить низкую шероховатость поверхности и внутренние и внешние поверхности высокой устойчивости.
Переоборудование и поворот композитной обработки. Используйте фрезерование и поворотное оборудование для обработки деталей медного рукава. Во время процесса обработки, путем точного управления траекторией движения и параметров резки инструмента, может быть достигнута высокая обработка и низкая шероховатость поверхности внутренних и внешних поверхностей деталей. Интеллектуальная система мониторинга и диагностики разломов оборудования используется для мониторинга процесса обработки в режиме реального времени для обеспечения стабильности и надежности процесса обработки.
Инспекция и оценка качества поверхности: после завершения обработки качество поверхности деталей медного рукава проверяется и оценивается с использованием высокоостренного контрольного оборудования. Это включает в себя измерение шероховатости поверхности, проверку точности размеров, осмотр толерантности к форме и позиции и т. Д. Благодаря результатам проверки и оценки можно оценить, соответствует ли качество обработки требованиями проектирования, и обеспечивает надежную основу для последующей обработки серебра.
Серебряное покрытие и контроль качества: после качества поверхности деталей медного рукава соответствует требованиям конструкции, серебро выполняется. Во время процесса покрытия серебра необходимо строго контролировать параметры, такие как состав раствора, температуру и плотность тока, чтобы обеспечить однородность и адгезию слоя серебра. Серебряные детали осматриваются и контролируются, чтобы гарантировать, что качество и производительность слоя серебряного покрытия соответствуют требованиям проектирования.
