Сила резки - это сила, применяемая инструментом к заготовке во время поворота. Его размер не только определяет степень деформации заготовки, но также напрямую влияет на скорость износа инструмента, эффективность обработки и качество обработки. В точной обработке из нержавеющей стали спринклера чрезмерная резка может вызвать деформацию заготовки, увеличить шероховатость поверхности и даже вызвать серьезные проблемы, такие как чипление инструментов и перелом. Напротив, слишком небольшая сила резки может снизить эффективность обработки и повысить затраты на обработку. Следовательно, разумный контроль силы резки является ключом к обеспечению качества точной обработки из нержавеющей стали спринклера.
Параметры резки, включая скорость подачи, глубину резания, скорость шпинделя и т. Д., Это основные факторы, влияющие на силу резки. Научно установление этих параметров является ключом к управлению силой резки и обеспечением качества обработки.
Скорость подачи: скорость подачи относится к скорости, с которой инструмент движется относительно заготовки. В точной обработке из нержавеющей стали спринклера выбор скорости подачи должен всесторонне учитывать такие факторы, как твердость материала, стойкость к износу инструмента и требования точности обработки. Вообще говоря, для материалов из нержавеющей стали с более высокой твердостью следует выбрать более низкую скорость подачи для уменьшения силы резки и износа инструмента.
Глубина резки: глубина резки относится к максимальной глубине, которую инструмент разрезает в заготовку. Выбор глубины резания также должен взвесить взаимосвязь между эффективностью обработки и силой резки. При обработке нержавеющей стали чрезмерная глубина резки увеличит силу резки и износ инструмента, в то время как слишком небольшая глубина резки может снизить эффективность обработки. Следовательно, соответствующая глубина резки должна быть выбрана в соответствии с конкретной ситуацией обработки.
Скорость шпинделя: скорость шпинделя относится к скорости вращения шпинделя. Выбор скорости шпинделя напрямую влияет на силу резки и эффективность обработки. При обработке нержавеющей стали соответствующее увеличение скорости веретена может уменьшить силу резки, но слишком высокая скорость может вызвать увеличение износа инструмента и даже вызвать вибрацию машины. Скорость шпинделя должна быть разумно установлена в соответствии с такими факторами, как материал инструмента и геометрия, характеристики материала заготовки и т. Д.
Материал инструмента и геометрия являются еще одним важным фактором, влияющим на силу резки. Выбор правильного материала инструмента и геометрия имеет большое значение для контроля силы резки и улучшения качества обработки.
Материал инструмента: в точной обработке из нержавеющей стали спринклера, обычно используемые инструментальные материалы включают цементированный карбид, керамику, нитрид кубического бора (CBN) и т. Д. обработки нержавеющей стали. Карбидные инструменты широко используются из -за их низкой стоимости и высокой эффективности обработки; Керамические инструменты имеют более высокую теплостойкость и износостойкость и подходят для высокоскоростной резки; А инструменты CBN идеально подходят для обработки трудных материалов для процесса, таких как нержавеющая сталь, из-за их чрезвычайно высокой твердости и износостойкости.
Геометрия инструмента: геометрия инструмента, включая угла наклона, задний угол, режущая форма и т. Д., О имеет важное влияние на размер и распределение сил резания. В точной обработке из нержавеющей стали спринклера соответствующая геометрия инструмента должна быть выбрана в соответствии с такими факторами, как требования к обработке, свойства материала и материалы для инструментов. Например, для материалов из нержавеющей стали с более высокой твердостью инструменты с большими граблями и меньшими задними углами должны быть выбраны для уменьшения сил резки и износа инструмента; В то время как для спринклеров, которые требуют высокой обработки, инструменты с резкими режущими краями и меньшими углами для граблей должны быть выбраны для повышения точности обработки и отделки поверхности.
Ружая жидкости играет роль в охлаждении, смазке и очистке в точной обработке из нержавеющей стали спринклера. Выбор правильной режущей жидкости имеет большое значение для контроля силы резки, улучшения качества обработки и продления срока службы инструмента.
Типы режущей жидкости: режущие жидкости в основном делятся на две категории: режущие жидкости на воде и режущие жидкости на масле. Режущие жидкости на водной основе обладают хорошими свойствами охлаждения и очистки и подходят для высокоскоростных процессов обработки резания и тепловой обработки; В то время как режущие жидкости на основе масла имеют лучшие свойства смазки и профилактики ржавчины и подходят для процессов обработки с высокими требованиями точности обработки и простым в генерации тепла трения. В точной обработке из нержавеющей стали спринклера соответствующий тип режущей жидкости следует выбрать в соответствии с такими факторами, как требования к обработке, свойства материала и параметры резки.
Применение режущей жидкости: методы применения резки жидкости включают распыление, погружение и распыление. В точной обработке из нержавеющей стали спринклера соответствующий метод применения резки жидкости должен быть выбран в соответствии с требованиями обработки и требованиям обработки. Например, для высокоскоростных процессов резки следует использовать распыление или распыление, чтобы гарантировать, что режущая жидкость может полностью достичь области резания и играть хорошую роль охлаждения и смазки; пока для Запчасти спринклера с высокими требованиями к точности обработки Погружение должно использоваться для обеспечения того, чтобы режущая жидкость могла полностью проникать между заготовкой и инструментом для уменьшения трения и износа.
В точной обработке из нержавеющей стали спринклера мониторинг и оптимизация качества обработки одинаково важны. Благодаря мониторингу силы резки, вибрации, температуры и других параметров в процессе обработки, своевременное обнаружение и решение проблем могут обеспечить стабильность и надежность качества обработки.
Мониторинг сил резки: установив датчик силы резки и мониторинг изменений силы резки в реальном времени во время обработки, такие проблемы, как износ инструмента и деформация заготовки, могут быть обнаружены во времени, и могут быть приняты соответствующие меры поправки.
Мониторинг вибрации: вибрация станка является одним из важных факторов, влияющих на качество обработки. Установка датчика вибрации и мониторинга вибрации станка, таких как сбой машинного инструмента или необоснованные параметры обработки могут быть обнаружены во времени, и могут быть сделаны соответствующие корректировки и оптимизация.
Мониторинг температуры: тепло, генерируемое во время резки, может вызвать деформацию заготовки и износ инструмента. Установив датчик температуры и мониторинг изменений температуры в режиме реального времени во время обработки, параметры резки и режущий поток жидкости может быть скорректирован во времени, чтобы обеспечить стабильность и надежность качества обработки.
