Нержавеющая сталь представляет собой высокополушную сталь, которая обычно содержит такие элементы, как хром, никель и молибден. Эти элементы придают нержавеющей стали превосходную коррозионную стойкость и высокотемпературную прочность. Тем не менее, эти характеристики также затрудняют резание нержавеющей стали. Нержавеющая сталь имеет высокую твердость, и инструмент быстро изнашивается во время резки, требуя частой замены инструмента, что увеличивает стоимость обработки. Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность, а тепло, генерируемое во время процесса резки, трудно быстро рассеять, что может легко привести к перегреву инструмента и тепловой деформации заготовки, что влияет на точность обработки. Нержавеющая сталь имеет большую силу резания и подвержена вибрации, что еще больше усугубляет проблемы износа инструмента и деформации заготовки.
Ввиду этих характеристик резки материалов из нержавеющей стали, Торн с тренажером с длинным валом и поворотом был оптимизирован в дизайне, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую стабильность и точность во время высокоскоростной резки.
Высокая система высокой жесткости веретена: система веретенов в шпинделе с инструментом с композитной обработкой с длинной осевой фрезевой и поворотом применяет высокопроизводительные подшипники и точные механизмы передачи для обеспечения стабильности и точности шпинделя при высокоскоростной эксплуатации. В то же время, конструкция высокой критики системы веретена может эффективно противостоять вибрации и деформации, генерируемым в процессе резки, обеспечивая стабильность и точность процесса обработки. Этот дизайн не только продлевает срок службы инструмента, но и уменьшает повреждение поверхности заготовки, вызванную вибрацией, и улучшает качество обработки.
Усовершенствованная система охлаждения и смазки. Чтобы справиться с теплом, генерируемым в процессе резки нержавеющей стали, длинно осевая фрезеровая машина оснащена расширенной системой охлаждения и смазки. Система может забрать тепло во времени во время процесса резки, снизить температуру инструмента и заготовки, а также предотвратить тепловую деформацию и перегрев инструмента. В то же время система смазки может также уменьшить силу резки и трения, еще больше продлит срок службы инструмента и повысить эффективность обработки.
Интеллектуальная система управления инструментами: многоосная фрезеровая машина интегрирует интеллектуальную систему управления инструментами, которая может автоматически выбирать соответствующий инструмент в соответствии с материалом и процессом обработки и автоматически регулировать параметры резки в соответствии с износом инструмента. Это интеллектуальное управление инструментами не только повышает эффективность обработки, но и обеспечивает согласованность и стабильность процесса обработки и избегает снижения точности обработки из -за износа инструмента.
Онлайн-мониторинг и адаптивный контроль: многоосная фрезеровая машина оснащена высокими датчиками и адаптивными системами управления, которые могут контролировать различные параметры в процессе обработки в режиме реального времени, такие как сила резки, вибрация, температура и т. Д. Недавно обнаруживается аномальная ситуация, система может автоматически регулировать параметры обработки, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки. Этот онлайн-мониторинг и адаптивный контроль позволяют многоосной фрезерной машине поддерживать чрезвычайно высокое качество и эффективность обработки при столкновении с трудными материалами, такими как нержавеющая сталь.
В автомобильной обрабатывающей промышленности детали точности из нержавеющей стали, такие как цилиндры двигателя, коленчатые валы, передачи передачи и т. Д., Имеют чрезвычайно высокие требования для точности обработки и качества поверхности. Длинные фрезельные машины были успешно применены к обработке этих частей с их высокой устойчивой, высококачественной веретеной системы и серией передовых технологий. Например, при обработке цилиндров двигателя длинно осевые фрезельные машины могут одновременно завершить точную обработку цилиндрических отверстий, водных каналов и масляных каналов, обеспечивая точность размеров и качество поверхности тела цилиндра, а также улучшение производительности и производительности и надежность двигателя. При обработке коленчатых валов и передачи передачи трансмиссионные механизмы можно точно контролировать траекторию движения и параметры движения инструмента, обеспечивая точность профиля зуба и шероховатости поверхности, а также повышение сглаживания передачи и эффективности передачи мощности передачи.
Поскольку производственная отрасль развивается в направлении интеллекта, эффективности и зелени, длинно осевые фрезерные машины будут играть все более важную роль. В будущем станок с длинной оси, замаскированные на повороте, будут уделять больше внимания технологическим инновациям и интеллектуальному развитию, таким как введение таких технологий, как искусственный интеллект и большие данные для достижения интеллектуальной оптимизации и прогнозирующего контроля процесса обработки. Благодаря непрерывному появлению новых материалов и новых процессов, станок с длинной оси, так и будут продолжать обновляться и улучшаться, чтобы удовлетворить более сложные и разнообразные потребности в обработке.
