В области современного точного производства технология обработки композитных материалов токарной и фрезерной обработкой стала предпочтительным процессом для изготовления высокоточных медных деталей по индивидуальному заказу благодаря своей высокой эффективности, гибкости и высокой точности. Эта технология не только сочетает в себе двойные преимущества токарной и фрезерной обработки, но также обеспечивает мониторинг в реальном времени и точный контроль процесса обработки посредством интеллектуального программирования ЧПУ и мощных функций онлайн-обнаружения, тем самым гарантируя, что каждая медная деталь может соответствовать строгим требованиям клиента к качеству. .
Еще одной особенностью оборудования для токарной и фрезерной обработки композитных материалов является мощная функция онлайн-обнаружения. Основой этой функции является встроенная система датчиков станка, которая может отслеживать ключевые данные процесса обработки в режиме реального времени, включая, помимо прочего, силу резания, температуру резания, размер заготовки и износ инструмента. Эти данные подобны «глазам» станка, позволяющим станку воспринимать изменения в среде обработки в режиме реального времени, чтобы своевременно вносить коррективы и обеспечивать стабильность и точность процесса обработки.
Сила резания и температура резания являются важными показателями, отражающими состояние процесса обработки. Величина силы резания напрямую влияет на скорость изнашивания инструмента и точность обработки заготовки, а температура резания связана с термической деформацией материала и долговечностью инструмента. Втулочно-фрезерный станок может отслеживать изменения силы резания и температуры резания в режиме реального времени с помощью встроенного датчика силы и датчика температуры. Когда эти параметры превышают заданный диапазон, станок может автоматически регулировать параметры резания, например, уменьшать скорость резания, увеличивать скорость подачи или регулировать глубину резания, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных чрезмерным износом инструмента или термической деформацией инструмента. материал.
Мониторинг размера заготовки в режиме реального времени является важным средством обеспечения точности обработки. Станок для фрезерования втулок обычно оснащен высокоточной измерительной системой, такой как лазерный дальномер или оптическая измерительная головка, которая может измерять размер заготовки в режиме реального времени в процессе обработки. Эти данные измерений могут быть переданы обратно в систему управления станком в режиме реального времени и сравнены с заданным размером чертежа. При обнаружении отклонения станок может немедленно скорректировать траекторию обработки или параметры резания, чтобы обеспечить точность размера заготовки.
Износ инструмента является одним из ключевых факторов, влияющих на точность и эффективность обработки. Втульно-фрезерный станок может контролировать износ инструмента в режиме реального времени с помощью встроенной системы контроля износа инструмента. Эта система обычно оценивает степень износа инструмента, анализируя сигнал вибрации или изменение силы резания в процессе резания. Когда износ инструмента достигает заданного порога, станок может послать сигнал раннего предупреждения, чтобы напомнить оператору о необходимости замены инструмента, тем самым избегая ошибок обработки, вызванных чрезмерным износом инструмента.
Применение функции онлайн-обнаружения не только повышает точность и стабильность обработки токарно-фрезерного оборудования для обработки композитных материалов, но также дает множество преимуществ:
Повышение эффективности обработки: отслеживая и регулируя параметры обработки в режиме реального времени, станок может избежать перерывов в обработке и доработок, вызванных такими факторами, как износ инструмента и деформация материала, тем самым повышая эффективность обработки.
Снижение производственных затрат: функция онлайн-обнаружения позволяет оперативно обнаруживать и устранять ненормальные условия в процессе обработки, избегая отходов материала и повреждения инструмента, вызванных ошибками обработки, тем самым снижая производственные затраты.
Улучшение качества продукции: отслеживая размеры заготовки и износ инструмента в режиме реального времени, станок может гарантировать, что каждая медная деталь соответствует стандартам высокой точности, ожидаемым клиентами, тем самым улучшая качество продукции и удовлетворенность клиентов.
Расширение возможностей оптимизации процесса. Большой объем данных в реальном времени, предоставляемый функцией онлайн-обнаружения, обеспечивает ценную информационную поддержку для оптимизации процесса. Анализируя эти данные, операторы могут постоянно оптимизировать параметры обработки и маршруты обработки, тем самым повышая эффективность обработки и качество продукции.
На примере настройки высокоточных медных деталей функция онлайн-обнаружения оборудования для фрезерования и токарной обработки композитных материалов показала большие преимущества перед лицом сложных задач обработки. Заказчику необходимо изготовить партию медных разъемов для прецизионного электронного оборудования. Эти разъемы не только предъявляют высокие требования к точности размеров, но также имеют сложную форму и сложны в обработке.
В процессе обработки станок использует функцию онлайн-обнаружения для отслеживания изменений силы резания и температуры резания, а также размера заготовки и износа инструмента в режиме реального времени. Как только сила резания или температура резания оказываются аномально высокими, станок немедленно корректирует параметры резания, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных чрезмерным износом инструмента и термической деформацией материала. В то же время, отслеживая размер заготовки и износ инструмента в режиме реального времени, станок может гарантировать, что точность размеров и качество поверхности каждого соединителя соответствуют требованиям заказчика.
Эта партия высокоточные медные разъемы был успешно доставлен заказчику и получил высокую оценку заказчика. Этот успешный случай полностью демонстрирует важную роль функции онлайн-обнаружения оборудования для фрезерования и токарной обработки композитных материалов в настройке высокоточных медных деталей.
Функция онлайн-обнаружения оборудования для фрезерования и токарной обработки композитных материалов является ключом к достижению высокоточного производства. Благодаря мониторингу ключевых данных в процессе обработки в режиме реального времени станок может вовремя корректировать параметры обработки, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных такими факторами, как износ инструмента и деформация материала. Эта функция не только повышает эффективность обработки и качество продукции, но и снижает производственные затраты, обеспечивая значительные конкурентные преимущества обрабатывающей промышленности. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному развитию рынка функция онлайн-обнаружения оборудования для точения и фрезерования втулок для обработки композитных материалов будет продолжать модернизироваться и совершенствоваться, принося больше инноваций и прорывов в область высокоточного производства.
