Токарно-фрезерная технология композитной обработки патронов представляет собой высокоинтегрированный метод прецизионной обработки, сочетающий в себе преимущества токарной и фрезерной обработки. Благодаря высокоавтоматизированному оборудованию с ЧПУ компания осуществляет эффективную и высокоточную обработку материалов. В процессе изготовления патрона токарная обработка в основном используется для первоначального удаления лишнего материала и формирования основного контура патрона; при фрезеровании основное внимание уделяется точной обработке деталей патрона для достижения конечной точности размеров и требований к качеству поверхности.
Медь , благодаря своим хорошим физическим и химическим свойствам, стал одним из идеальных материалов для изготовления патронов. Прежде всего, медь обладает хорошей прочностью и вязкостью, выдерживает различные механические нагрузки в процессе обработки и обеспечивает стабильность и надежность патрона при длительном использовании. Во-вторых, медь обладает превосходной износостойкостью, может эффективно противостоять трению и износу инструмента в процессе обработки, а также продлевать срок службы патрона. Кроме того, медь также обладает хорошей электропроводностью и теплопроводностью, что помогает станку и инструменту работать стабильно и рассеивать тепло в процессе обработки.
На этапе фрезерования обработка патрона становится наиболее важным звеном. Задача этого этапа – с помощью высокоточных фрезерных инструментов и приспособлений провести тонкую обработку деталей патрона для обеспечения конечной точности размеров и требований к качеству поверхности.
Выбор фрезерного инструмента напрямую связан с эффективностью и качеством обработки. При выборе фрезерных инструментов необходимо учитывать множество факторов, таких как материал, форма, размер и требования к обработке патрона. Для обработки медных патронов обычно используют твердосплавные или керамические фрезы. Эти инструменты обладают высокой твердостью и износостойкостью и могут эффективно противостоять прилипанию и износу меди во время обработки.
Приспособление является незаменимым вспомогательным инструментом при фрезерной обработке. Он отвечает за фиксацию патрона на станке для обеспечения стабильности и точности во время обработки. При токарной и фрезерной обработке композитных материалов конструкция приспособления должна полностью учитывать форму, размер и требования к обработке патрона. Обычно используются специальные приспособления, обеспечивающие надежную фиксацию патрона на станке во время обработки, чтобы избежать тряски и смещения во время обработки.
Контроль процесса фрезерования является ключом к обеспечению качества обработки. В процессе фрезерования параметры резания, включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания и т. д., необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки. При этом также необходимо в режиме реального времени следить за износом фрезерного инструмента, вовремя заменять сильно изношенный инструмент и не допускать возникновения ошибок обработки.
На этапе фрезерования требуется тонкая обработка деталей патрона, включая фрезерование плоскостей, пазов, резьб и других сложных форм. Требования к обработке этих деталей чрезвычайно высоки и должны соответствовать требованиям точности на микронном уровне. Благодаря технологии токарно-фрезерной обработки композитов можно достичь микронной обработки медных материалов, чтобы гарантировать соответствие каждой детали патрона проектным требованиям.
Плоскость фрезерования. Плоскость — одна из наиболее распространенных форм патрона. При фрезеровании плоскости необходимо обеспечить плоскостность, вертикальность и параллельность плоскости. Благодаря высокоточным фрезерным инструментам и приспособлениям, а также точному контролю параметров резания можно достичь микронной точности обработки плоскости.
Обработка пазов: паз является важной частью патрона для установки инструментов или соединения других деталей. При фрезеровании паза необходимо обеспечить точность размеров, точность формы и точность положения паза. Благодаря точному планированию траектории инструмента и контролю параметров резания можно достичь точности обработки паза на микронном уровне.
Обработка резьбы: Резьба является ключевой частью патрона для соединения и фиксации. При фрезеровании резьбы необходимо обеспечить шаг резьбы, угол зуба, глубину резьбы и другие требования. Благодаря высокоточным резьбофрезерным инструментам и точному контролю параметров резания можно достичь точности обработки резьбы на микронном уровне.
Проверка и оценка качества обработки
После завершения фрезерной обработки композита качество обработки необходимо строго проверять и оценивать. Это включает в себя измерение и проверку точности размеров, точности формы, точности положения и качества поверхности патрона. Благодаря высокоточному измерительному оборудованию и профессиональным инспекторам можно гарантировать, что качество обработки патрона соответствует проектным требованиям.
