Поворот и фрезеровая композитные инструменты являются важным оборудованием для современной точной обработки. Они интегрируют функции поворота и фрезерования. Благодаря высокоразмерной системе ЧПУ для управления процессом обработки, они могут реализовать обработку деталей со сложными формами и высокими требованиями к точности. При обработке больших поверхностей для герметизации меди в плунжере особенно важно применение поворотных и измельчающих композитных инструментов.
Поворот и фрезерование композитных станок. Внедряют передовые системы сервопривода и точные направляющие железнодорожные конструкции, чтобы обеспечить высокую жесткость и высокую точность машин. Благодаря точному управлению высокопрофессиональной системой ЧПУ можно достичь мониторинга и регулировки процесса обработки, чтобы гарантировать, что плоскостность и шероховатость поверхности обработанной герметизирующей поверхности соответствовали требованиям конструкции. Поворот и фрезерование композитных инструментов также поддерживают обработку нескольких материалов и нескольких форм, отвечающих потребностям настраиваемых поверхностей герметизации плунжера.
Высокая система ЧПУ является ядром поворотного и измельчающего композитного машинного инструмента. Он отвечает за управление траекторией движения, параметры резки и т. Д. Строительного инструмента для обеспечения стабильности и точности процесса обработки. В Обработка большого поршня Медные поверхности, герметизирующие, роль высокопроизводительных систем ЧПУ является особенно заметной.
Системы с ЧПУ высокого уровня могут автоматически генерировать пути обработки и стратегии резки на основе заданных параметров обработки и чертежей. Эти параметры включают скорость резки, скорость подачи, глубину резания и т. Д., Которые напрямую влияют на качество обработанной герметичной поверхности. Оптимизируя эти параметры, можно обеспечить стабильность и эффективность процесса обработки.
Высокие системы ЧПУ имеют функции мониторинга и регулировки в режиме реального времени. Во время процесса обработки система ЧПУ может контролировать состояние движения и параметры резки машинного инструмента в режиме реального времени. После того, как будет обнаружена ненормалия или отклонение, она будет немедленно скорректирована, чтобы обеспечить непрерывность и точность процесса обработки. Эта функция мониторинга и регулировки в реальном времени необходима для обеспечения высокой точности уплотнения.
При обработке больших поверхностей для герметизации медных плунжеров контроль параметров резки является ключом. Параметры резки включают скорость резки, скорость подачи, глубину резания и т. Д., Которые напрямую влияют на генерацию силы резки и тепла. Чрезмерная сила резки и тепло окажет неблагоприятное влияние на свойства материала, что приведет к дефектам, таким как деформация и трещины на герметизирующей поверхности.
Чтобы избежать этой ситуации, параметры резки необходимо строго контролировать. Соответствующая скорость резки и скорость подачи должна быть выбрана в соответствии с свойствами материала и требованиями к обработке. Для медных материалов, из -за хорошей теплопроводности, может быть выбрана более высокая скорость резки; Но в то же время следует учитывать влияние глубины резания, чтобы избежать чрезмерной силы резки, вызванной чрезмерной глубиной резания. Параметры резки должны быть установлены в разделах в соответствии с пути обработки и стратегии резки, чтобы обеспечить стабильность и однородность всего процесса обработки.
Также должны быть выбраны соответствующие режущие инструменты и режущие жидкости. Качество и точность режущих инструментов напрямую влияют на качество обработанной поверхности герметизации; В то время как резкая жидкость может снизить температуру резки и силу резки и повысить эффективность и качество обработки.
При обработке больших поверхностей для герметизации меди в плунжере мониторинг и корректировка в реальном времени являются важными средствами для обеспечения качества обработки. Благодаря функции мониторинга в режиме реального времени системы с ЧПУ в реальном времени, аномальные условия в процессе обработки, такие как чрезмерная сила резания, чрезмерная вибрация и т. Д., Можно обнаружить во времени, а корректировки могут быть внесены немедленно.
Должна быть установлена полная система мониторинга для мониторинга состояния движения и параметров резки машинного инструмента в режиме реального времени. Эти данные мониторинга могут отображаться в режиме реального времени на экране дисплея системы ЧПУ или удаленно передаваемым на компьютер через систему передачи данных для анализа и обработки.
Параметры обработки должны быть скорректированы во времени в соответствии с данными мониторинга. После того, как обнаружены ненормальные условия, такие как чрезмерная сила резания или чрезмерная вибрация, скорость резки или скорость подачи должна быть немедленно уменьшена, чтобы уменьшить силу резки и вибрацию. В то же время следует проверить использование режущих инструментов и режущих жидкостей, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
Строительный инструмент также должен поддерживаться и регулярно обслуживаться. Это включает в себя очистку режущих чипсов и масляных пятен внутри машинного инструмента, проверка износа направляющих рельсов и свинцовых винтов и регулировка точности машинного инструмента. Эти работы по техническому обслуживанию и уходу могут обеспечить высокую точность и стабильность машинного инструмента и обеспечить гарантию для обработки высококачественных герметичных поверхностей.
После того, как обработка поверхности герметизации меди в большом поршне завершена, требуется контроль качества и проверка. Благодаря расширенному тестирующему оборудованию и методам, плоскостность, шероховатость поверхности, твердость и другие показатели обработанной поверхности герметизации испытываются и оцениваются. Эти тестовые данные могут интуитивно отражать качество обработки и обеспечить основу для последующего улучшения и оптимизации.
Подходящее испытательное оборудование и методы должны быть выбраны. Для обнаружения плоскостности и шероховатости поверхности можно использовать оборудование для тестирования с высоким уровнем тестирования, такое как лазерные интерферометры и оптические профилировщики; Для обнаружения твердости можно использовать специальное испытательное оборудование, такое как тестеры твердости. Эти тестирующие оборудование очень точное и надежное, и может обеспечить точность результатов испытаний.
Качество обработки должно быть оценено и улучшено на основе результатов теста. После того, как проблемы качества или дефектные продукты обнаруживаются, причины должны быть проанализированы и исследованы немедленно, и следует принимать соответствующие меры улучшения. Эти меры по улучшению могут включать в себя регулирование параметров резки, замену режущих инструментов, оптимизацию путей обработки и т. Д. путем постоянного улучшения и оптимизации процесса обработки можно обеспечить, чтобы обработанная поверхность герметизации обладала стабильной высокой точностью и превосходной производительностью.
