Каковы основные отклонения нестандартных прецизионных гаек?

Основное отклонение Нестандартная прецизионная гайка относится к верхнему или нижнему отклонению зоны допуска относительно положения нулевой линии, что обычно относится к отклонению близко к нулевой линии.

В соответствии с фактическими потребностями национальный стандарт предусматривает 28 различных основных отклонений для отверстий и валов соответственно (как показано на рисунке). Основные значения отклонений вала и отверстия указаны в прилагаемой таблице.

Из рисунка видно, что:

Основные отклонения обозначаются латинскими буквами, отверстия – строчными, валы – строчными.

Основное отклонение оси - от a-h до верхнего отклонения, от j-zc до нижнего отклонения, а верхнее и нижнее отклонения js - и - соответственно.

Основное отклонение отверстия составляет от A-H до нижнего отклонения и от J-ZC до верхнего отклонения. Верхнее и нижнее отклонения JS составляют и – соответственно.

Другое отклонение вала и отверстия можно рассчитать по следующей алгебраической формуле в соответствии с основным отклонением и стандартным допуском вала и отверстия.
Нестандартный прецизионный вал

Верхнее отклонение (или нижнее отклонение) оси: es=ei IT или ei=es-IT;

Другое отклонение (или меньшее отклонение) отверстия: ES=EI IT или EI=ES-IT.

Если вы рассматриваете только чертежи, необходимо учитывать вышеперечисленные моменты.

Допустимая величина отклонения фактического значения параметра. Параметры включают в себя не только геометрические параметры механической обработки, но и параметры физики, химии, электричества и других дисциплин. Таким образом, толерантность является широко используемым понятием. В механическом производстве целью формирования допусков является определение геометрических параметров изделия таким образом, чтобы отклонения находились в определенном диапазоне и соответствовали требованиям взаимозаменяемости или координации.

Допуски геометрических параметров включают допуски размеров, допуски формы и допуски положения. ①Допуск на размер. Относится к изменению допустимого размера, который равен абсолютному значению алгебраической разности между максимальным предельным размером и минимальным предельным размером. ② Допуск формы. Относится к общему количеству вариаций, допускаемых формой одного фактического элемента, включая 6 показателей прямолинейности, плоскостности, округлости, цилиндричности, линейного профиля и профиля поверхности. ③Допуск положения. Относится к общей величине изменений, допускаемых положением связанного фактического элемента с исходной точкой, что ограничивает взаимное позиционное соотношение между двумя или более точками, линиями и поверхностями детали, включая параллельность, перпендикулярность, наклон и соосность. , симметрия, положение, круговое биение и полное биение 8 позиций. Допуск выражает требования к точности изготовления детали и отражает сложность ее обработки.

Классы допуска делятся на 20 классов: IT01, IT0, IT1, …, IT18. Оценки по очереди уменьшаются, а значения допусков соответственно увеличиваются. IT означает международную толерантность. Основной принцип выбора класса допуска или значения допуска заключается в следующем: комплексный экономический эффект от стоимости производства и потребительной стоимости деталей машин должен быть наилучшим. Обычно IT5~IT13 используется для соответствия размеров, IT2~IT5 для деталей особой точности и IT12 для несовпадающих размеров. ~IT18, IT8~IT14 для сырья.