В процессе производства реле, прецизионного электронного компонента управления, медные детали являются ключевым материалом его основных компонентов, и качество их обработки напрямую связано с общей производительностью и сроком службы реле. Хотя поверхность обработанных медных деталей была тщательно отполирована и обрезана, на ней все равно могут остаться крошечные заусенцы или следы обработки. Эти, казалось бы, незначительные дефекты на самом деле подобны крохотным ловушкам, спрятанным в мире точного машиностроения, которые не только влияют на внешний вид деталей, но и представляют потенциальную угрозу точности сборки и электрическим характеристикам. Таким образом, удаление заусенцев является неотъемлемой частью прецизионной обработки медных деталей, и его важность очевидна.
В сфере металлообработки заусенцы – явление, которого сложно полностью избежать при механической обработке. Обычно они представляют собой крошечные выступы, образующиеся в результате разрыва или сдавливания краев материала во время резки, шлифования или штамповки инструментом. В деталях реле эти крошечные заусенцы могут располагаться на контактах, каркасе катушки или других точно соответствующих поверхностях. Их существование не только разрушает отделку поверхности деталей, но и может вызвать серьезные проблемы, такие как заедание, износ и даже короткие замыкания при сборке.
С точки зрения точности сборки наличие заусенцев увеличивает зазор между деталями и снижает герметичность и стабильность сборки. В электронных компонентах, таких как реле, требующих очень точной установки, любая небольшая ошибка при сборке может привести к ухудшению характеристик или даже отказу. Например, заусенцы на контактах могут привести к ухудшению контакта, увеличению контактного сопротивления и, таким образом, повлиять на скорость переключения и надежность реле.
С точки зрения электрических характеристик, заусенцы также могут стать потенциальным источником электрических неисправностей. В условиях высокого напряжения или высокой частоты заусенцы могут вызвать частичный разряд или искрение, повредить изоляционные материалы внутри реле и даже вызвать серьезные последствия, такие как короткое замыкание или возгорание. Кроме того, борфрезы могут поглощать пыль и влагу из воздуха, что еще больше увеличивает риск коррозии и электрических сбоев.
Учитывая серьезное влияние заусенцев на точность сборки и электрические характеристики деталей реле, удаление заусенцев стало неотъемлемой частью прецизионной обработки меди. Существует множество методов удаления заусенцев, включая физические и химические.
Физическое удаление заусенцев в основном использует физические воздействия, такие как механическая сила, тепловая энергия или ультразвук, для удаления заусенцев на поверхности деталей. Общие методы физического удаления заусенцев включают в себя:
Шлифование и удаление заусенцев: шлифование поверхности деталей с помощью шлифовальных инструментов, таких как шлифовальные круги и ленты, для удаления заусенцев за счет шлифовальной силы. Этот метод подходит для удаления более крупных и твердых заусенцев, но необходимо контролировать степень шлифования, чтобы избежать чрезмерного удаления материала.
Удаление заусенцев пескоструйной обработкой: используйте поток воздуха под высоким давлением для распыления абразивов, таких как частицы песка, на поверхность деталей, чтобы удалить заусенцы в результате удара и шлифования. Пескоструйная обработка эффективна и имеет широкий спектр применения, однако необходимо контролировать давление и угол пескоструйной обработки, чтобы не повредить поверхность деталей.
Ультразвуковое удаление заусенцев: используйте эффект кавитации и воздействие ультразвуковых волн в жидкости для удаления заусенцев на поверхности деталей. Этот метод обладает преимуществами высокой эффективности, защиты окружающей среды и неразрушающего воздействия и особенно подходит для удаления крошечных или труднодоступных заусенцев.
Химическое удаление заусенцев использует химическую коррозию для удаления заусенцев на поверхности деталей. Этот метод обычно подходит для удаления крошечных заусенцев или слоев оксида на металлических поверхностях. Однако, поскольку химическая коррозия обладает определенной селективностью и ее трудно точно контролировать, необходимо тщательно выбирать коррозионный агент и контролировать время коррозии в практических приложениях, чтобы избежать чрезмерной коррозии или повреждения матрицы детали.
Независимо от используемого метода удаления заусенцев, для обеспечения эффекта удаления заусенцев и качества детали требуется точная работа. Во время работы параметры процесса удаления заусенцев, такие как степень шлифования, давление пескоструйной обработки, частота ультразвука и время коррозии, должны строго контролироваться, чтобы избежать ненужного повреждения поверхности детали. В то же время детали, зачищенные от заусенцев, должны подвергаться строгому контролю и испытаниям, чтобы гарантировать, что качество их поверхности, плоскостность, точность сборки и электрические характеристики соответствуют проектным требованиям.
Удаление заусенцев является ключевым звеном в прецизионная обработка медных деталей детали реле и его важность нельзя игнорировать. Применяя соответствующие методы удаления заусенцев и точные операции, можно обеспечить чистоту и плоскостность поверхности детали, закладывая прочную основу для последующей сборки и электрического подключения. В то же время удаление заусенцев также является одним из важных средств повышения точности сборки и электрических характеристик деталей реле, что имеет большое значение для обеспечения стабильности и надежности общей работы реле.
