Технология композитной обработки, переворачиваемая и фрезеровая технология, - это технология передовой производства, которая сочетает в себе функции поворота и фрезерования. Эта технология реализует точный контроль траектории движения и скорости каждой оси машинного инструмента через высоко интегрированную систему ЧПУ. Этот точный контроль является ключом, чтобы гарантировать, что все части большого плунжера соответствовали высокой точности, требуемой дизайном.
Высокая возможность обработки: композитный инструмент для поворота и фрезерного композитного инструмента использует встроенный шпиндель с высокой устойчивой и усовершенствованной системой управления сервоприводом для обеспечения стабильности и точности в процессе обработки. Эта высокая возможность обработки позволяет всем частям большого поршена, будь то в общем размере или локальных деталях, для достижения высокой точности, требуемой для дизайна.
Сложная способность обработки формы: большие плунжеры часто имеют сложные формы и структуры, такие как нерегулярные внешние контуры, внутренние отверстия, нити и т. Д. Технология поворотной и измельченной композитной обработки может легко справиться с этой задачей. Благодаря предустановленной программе система ЧПУ может точно контролировать траекторию движения и скорость каждой оси машинного инструмента для достижения многоугольной и многопрофильной обработки поршня. Этот метод обработки не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает точность и согласованность формы плунжера.
В Процесс настройки крупных плюнгеров , Turning и Melling Composite Technology показывает уникальные преимущества.
Управление формой и размером: форма и размер крупных плунжеров часто имеют строгие требования. Технология обработки композитной обработки и измельчения может гарантировать, что все части плунжера соответствовали высокой точности, требуемой конструкцией, точным контролем траектории движения и скорости каждой оси машинного инструмента. Как общий размер, так и локальные детали могут точно контролировать с помощью предустановленных программ для удовлетворения потребностей клиентов настройки.
Обработка сложной формы: большие плунжеры часто имеют сложные формы и структуры, такие как нерегулярные внешние контуры и внутренние отверстия. Традиционные методы обработки для этих сложных форм часто трудно обеспечить точность и эффективность обработки. Технология обработки композитной обработки и измельчение может легко выполнить эту задачу. Благодаря предустановленным программам и передовой технологии инструментов система ЧПУ может точно контролировать траекторию движения и скорость каждой оси машинного инструмента для достижения эффективной и высокой обработки сложных форм плунгеров.
Адаптируемость материала. Медь, как материал с хорошей теплопроводности и коррозионной стойкостью, является одним из идеальных вариантов производства крупных плюнгеров. Тем не менее, медные материалы также сталкиваются с некоторыми проблемами в процессе обработки, такие как легкая деформация и генерация заусенца. Технология обработки композитной обработки и измельчения может эффективно снизить проблемы деформации и заусенения в процессе обработки медных материалов и улучшить качество и эффективность обработки, путем точно управлять параметрами резки и пути инструментов.
Возьмите гидравлическую производственную компанию в качестве примера. Компания настроила большой медный поршень, используя технологию обработки композитной и измельчения. Плунжер имеет сложную форму и структуру, включая нерегулярные внешние контуры, внутренние отверстия и нити. Традиционным методам обработки часто трудно обеспечить точность и эффективность обработки при столкновении с такими сложными формами. Однако с помощью одноразового метода зажима и многопроцессной обработки технологии поворота и фрезерного композитного обработки компания успешно достигла эффективной и высокой обработки плунжера.
В ходе процесса обработки компания сначала разработала подробный план и процедуру обработки, основанную на требованиях к форме и размерам плунжера. Затем, благодаря точному управлению композитным инструментом поворота и фрезерования, была достигнута точная обработка каждой части поршневого разряда. После обработки не только общая точность размерных плунжеров соответствует требованиям конструкции, но и точность обработки сложных форм, таких как нерегулярные внешние контуры и внутренние отверстия, эффективно гарантируется.
Кроме того, компания также использовала автоматизацию и интеллектуальные функции технологии измельчения и поворота для достижения массового производства Plungers. Через предустановленные программы и автоматические системы изменения инструментов, компания может легко удовлетворить потребности массового производства и повысить эффективность производства и качество продукции.
