Коллета Turning и Melling Composite Technology Technology это продвинутый метод обработки, который интегрирует поворот и фрезерование. Он может завершить обработку медных деталей со сложными формами и высокими требованиями к точности при одном зажиме через точное управление станками с ЧПУ. Преимущество этой технологии заключается в том, что она снижает накопление ошибок, вызванное множественным зажимом, повышает эффективность и точность обработки и снижает производственные затраты.
При обработке композитной обработки патрона и точным расчетом параметров резки каждого процесса является ключом к обеспечению точности обработки. Параметры резки включают путь инструмента, скорость подачи, скорость шпинделя и т. Д., Которые непосредственно определяют ключевые факторы, такие как сила резки, температура резки, шероховатость поверхности и т. Д. В процессе обработки, тем самым влияя на точность обработки и качество продукта.
Планирование пути инструмента: Путь инструмента - это траектория движения инструмента относительно заготовки в процессе резки. Разумное планирование пути инструмента может уменьшить пустой удар во время процесса резки, повысить эффективность обработки, избежать столкновения между инструментом и заготовкой, а также защитить безопасность инструмента и заготовки. При обработке композитной обработки патрона и из -за сложной формы обработки планирование пути инструмента особенно важно.
Настройка скорости подачи: скорость подачи относится к скорости инструмента относительно заготовки в процессе резки. Размер скорости подачи непосредственно влияет на силу резания, температуру резки и шероховатость поверхности. В обработке композитной обработки патрона и фрезерной композитной обработке необходимо разумно установить в соответствии с такими факторами, как твердость медного материала, глубина резки и материал инструмента, чтобы обеспечить стабильность и эффективность процесса обработки.
Регулировка скорости веретена: скорость шпинделя относится к скорости вращения шпинделя во время процесса резки. Высокая и низкая скорость шпинделя напрямую влияет на силу резания и температуру резки, а затем влияет на точность обработки и срок службы инструмента. При обработке композитной обработки патрона и наводненая скорость веретена должна быть разумно скорректирована в соответствии с требованиями обработки и характеристиками инструмента для достижения наилучшего эффекта резки.
Чтобы обеспечить высокую настройку медных частей в обработке переворачиваемой и фрезерной композитной обработки, необходимо использовать научные методы для точного расчета параметров резки.
Теоретический анализ расчета и моделирования: во -первых, на основе принципов механики резки и термодинамики параметры резки теоретически рассчитываются для получения предварительного диапазона параметров резки. Затем, используя технологию компьютерного моделирования, процесс резки моделируется и анализируется для оценки силы резки, температуры резки, шероховатости поверхности и других индикаторов при различных параметрах резки, а также для дальнейшей оптимизации параметров резки.
Экспериментальная проверка и оптимизация: на основе теоретического расчета и анализа моделирования осуществляется резка экспериментальная проверка. Сравнивая эффекты обработки в различных параметрах резки, оцениваются рациональность и осуществимость параметров резки. Согласно экспериментальным результатам, параметры резки тонко настроены и оптимизированы для достижения наилучшего эффекта обработки.
Интеллектуальная оптимизация параметров резки: с разработкой искусственного интеллекта и технологии больших данных стала возможна интеллектуальная оптимизация параметров резки. Собирая и анализируя большой объем экспериментальных данных режущихся, установлена математическая модель между параметрами резки и эффектами обработки. Затем параметры резки оптимизируются с использованием интеллектуальных алгоритмов для достижения интеллектуальной настройки и регулировки параметров резки.
Точный расчет параметров резки оказывает важное влияние на высокую настройку медных частей в обработке композитной и измельченной композитной обработки.
Улучшение точности обработки: точные параметры резки могут уменьшить накопление ошибок в процессе резки и повысить точность обработки. Оптимизируя параметры резки, такие как путь инструмента, скорость подачи и скорость шпинделя, это может гарантировать, что медные детали сохраняют стабильную форму и точность размеров во время обработки.
Улучшение качества продукта: точные параметры резки могут контролировать силу резания и температуру резки в процессе резки, уменьшить тепловую деформацию и повреждение заготовки поверхности и улучшить шероховатость поверхности и отделку. В то же время разумные параметры резки могут также продлить срок службы инструмента и уменьшить влияние износа инструмента на точность обработки, тем самым улучшая качество продукции.
Уменьшение производственных затрат: точные параметры резки могут сократить отходы и потери в процессе резки, повысить эффективность обработки и использование материалов. В то же время, оптимизируя параметры резки, также возможно снизить силу резания и температуру резки, снизить износ и потребление энергии и, таким образом, снизить производственные затраты.
Компания Cuck Turning и Melling Composite Technology имеет широкие перспективы применения в области индивидуальной обработки медных деталей из -за ее высокой эффективности и высокой точности. Однако для обеспечения высокой настройки медных деталей необходимо точно рассчитать параметры резки каждого процесса. Посредством теоретического расчета, анализа моделирования, экспериментальной проверки и интеллектуальной оптимизации может быть достигнуто точное управление и оптимизация параметров резки.3
